產(chǎn)品概述

       旋盤泵集中了離心泵結(jié)構(gòu)簡單和容積泵輸送能力強的特點，靠介質(zhì)內(nèi)部的摩擦力和圓盤旋轉(zhuǎn)時產(chǎn)生的離心力來實現(xiàn)對介質(zhì)的輸送。

       介質(zhì)的流速直接取決于介質(zhì)粘度和管壁粗糙度，管壁對流動的介質(zhì)具有一種粘合力，這種粘合力會被傳遞到其他各層，直至管道的中心。其結(jié)果是管道中間的介質(zhì)流速較大，管壁上的介質(zhì)流速則為零。

  旋盤泵就是利用了這個原理，使兩個或多個并排分布的圓盤產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)，在圓盤壁上形成的邊界層保持著一種固定的狀態(tài)。介質(zhì)在進入泵體后立即被擠到個轉(zhuǎn)盤的中間，這樣可以避免后面流過來的液體介質(zhì)與轉(zhuǎn)盤發(fā)生接觸和碰撞，在泵腔內(nèi)的其他各活動部件上也不會產(chǎn)生沖擊。泵體內(nèi)也不存在有相互沖擊的部件，不會產(chǎn)生金屬與金屬間的摩擦和磨損。

       旋盤泵適用于輸送那些含有不能被破壞的固體顆粒和含有氣體泡沫的介質(zhì)，泵不會產(chǎn)生堵塞現(xiàn)象。旋盤泵能輸送粘度大的流體介質(zhì)，粘度越大，泵的效率越高，當(dāng)粘度大于350CPa時，旋盤泵的效率要比普通離心泵高。

       輸送的介質(zhì)中即使固體顆粒含量超過70%，旋盤泵一樣能夠順暢輸送。大的固體顆粒也不會阻塞在泵腔里。輸送含大顆粒的固液混合物料，相比目前的兩相流泵形式具備明顯的優(yōu)勢。

       對于有腐蝕性、研磨性、固體顆粒和含有大量氣體的介質(zhì)，旋盤泵能發(fā)揮更大的作用。無剪切、無損傷的方式輸送介質(zhì)，旋盤泵無沖擊性的破壞作用，介質(zhì)不會受到剪切、攪拌、撞擊等形式的破壞。介質(zhì)粘度越高，泵的效率越高，而且對輸送的物料造成破壞或損傷越小。

       旋盤泵輸送氣體含量比較高的介質(zhì)，泵的振動、噪音和汽蝕現(xiàn)象也比較小。

       旋盤泵具有上面所述的特點，能輸送氣體含量7%以內(nèi)的氣、液、三態(tài)混合液體。因此，旋盤泵在多相流輸送領(lǐng)域內(nèi)具有容積式多相流泵和離心式兩相流泵所不具備的獨特優(yōu)勢。

       旋盤泵結(jié)構(gòu)合理，運行穩(wěn)定可靠，故障率低，能耗低，運行成本低，更換方便，維護維修成本低。

旋盤泵技術(shù)性能范圍

　   流量：0.5～1500m³/H，

　   揚程：≤300m，

　   圓盤直徑：152～508mm，

　   操作溫度：使用溫度不超過300°C,

　   粘度：300000CPa，

　   轉(zhuǎn)速：≤2900r/min，

      動力配套：電動機、柴油機等。

      型號說明：

   例：

   主要零部件材質(zhì)選取

產(chǎn)品應(yīng)用概述

旋盤泵適用于輸送那些含有不能被破壞的固體顆粒和含有氣體泡沫的介質(zhì)，泵不會產(chǎn)生堵塞現(xiàn)象。

旋盤泵能輸送粘度大的流體介質(zhì)，粘度越大，泵的效率越高，當(dāng)粘度大于350CPa時，旋盤泵的效率要比普通離心泵高。

       輸送含固體顆粒超過70%的介質(zhì)，旋盤泵一樣能夠順暢輸送。大的固體顆粒也不會阻塞在泵腔里。旋盤泵輸送含大顆粒的固液混合物料，相比目前的兩相流泵形式具備明顯的優(yōu)勢。

  對于有腐蝕性、研磨性、固體顆粒和含有大量氣體的介質(zhì)，旋盤泵能發(fā)揮更大的作用。無剪切、無損傷的方式輸送介質(zhì)，旋盤泵無沖擊性的破壞作用，介質(zhì)不會受到剪切、攪拌、撞擊等形式的破壞。介質(zhì)粘度越高，泵的效率越高，而且對輸送的物料造成破壞或損傷越小。

旋盤泵輸送氣體含量比較高的介質(zhì)，泵的振動、噪音和汽蝕現(xiàn)象也比較小。

旋盤泵能輸送氣體含量7%以內(nèi)的氣、液、固三相混合液體，在多相流介質(zhì)輸送方面有重大意義。

HP型旋盤泵與其他形式泵的優(yōu)勢比較

旋盤泵相比普通離心泵，能輸送粘度大的流體介質(zhì)，粘度越大，泵的效率越高。還能輸送含顆粒的高濃度漿料，輸送大顆粒物料，不會堵塞泵腔。旋盤泵相比離心泵輸送大顆粒物料，不會堵塞泵腔，不會對零部件造成損傷。

旋盤泵輸送氣體含量比較高的介質(zhì)，泵的振動、噪音和汽蝕現(xiàn)象也比較小。相比離心泵效率更高，性能更好。

旋盤泵相比容積式泵在輸送高濃度漿料、含顆粒、含氣的工況條件，不會出現(xiàn)卡死、堵塞、損傷零部件的情況。

在輸送高濃度漿料、含顆粒、含氣的工況條件，旋盤泵結(jié)構(gòu)合理，運行穩(wěn)定可靠，故障率低，能耗低，運行成本低。更換方便，維護維修成本低。

HP型旋盤泵的應(yīng)用范圍

       旋盤泵在輸送物料方面與其他形式泵相比具有明顯的優(yōu)勢——輸送效率高、物料損傷程度低、低廉的維護運行成本，這將為用戶在很大程度上節(jié)省成本和提高輸送效率。

  1.旋盤泵以無沖擊、無破壞性的方式輸送介質(zhì)，應(yīng)用于日用化工、食品、醫(yī)藥、生物制劑、農(nóng)牧業(yè)生產(chǎn)行業(yè)。

  ◆ 酒精、潤發(fā)油、潤膚脂、洗發(fā)精、香水、洗發(fā)液、剃須膏、乳膠、洗滌劑、凝膠、牙膏、化妝水、香精、煉乳、乳液。

  ◆ 生熟玉米、奶酪、豆奶、蛋白質(zhì)、糖漿、蜂蜜、啤酒花、麥芽糖、淀粉、酵母、黃油、花生醬、蔬菜醬、蛋清、蛋糕漿、冰淇淋、葡萄漿、土豆、西紅柿、牛蒡、活魚、植物油、動物油脂、色拉油、濃縮果汁、檸檬油、水果，雞肉、甚至整只雞、整個西紅柿、土豆、牛蒡等。

  ◆ 易碎的膠囊、藥劑、維他命、 血制品、血液細(xì)胞、血小板、活性細(xì)胞、浮游生物、菌、催化劑溶液。

    2.旋盤泵的非沖擊設(shè)計使得氣泡不會破裂，能夠順利通過盤片輸送，泵的振動、噪音和汽蝕現(xiàn)象也比較小。應(yīng)用于化工、化肥、市政、環(huán)保、生物柴油等行業(yè)。

  ◆ 含固體顆粒，含氣，高濃度化工漿料。

  ◆ 輸送油漆、油渣、瀝青、粘膠、聚合樹脂。

  ◆ 粘稠性和含有大顆粒的介質(zhì)，含有碎屑、雜草、塑料布的城市廢水，所有城市污水處理和工業(yè)廢水處理的廢水泥漿。

  ◆ 含空氣或其他其他雜物的DAF泥漿和其他類型厭氧型泥漿和污物。

  ◆ 沼氣生產(chǎn)中的，含植物秸稈、雜草、碎屑、塑料布、長纖維的高濃度發(fā)酵漿料。

  ◆ 城市餐廚垃圾處理和生物柴油生產(chǎn)行業(yè)中，輸送含雜物、含廢氣的餐余垃圾。

    3.應(yīng)用于紙漿和造紙行業(yè)輸送高濃度紙漿。    

    在造紙和紙漿行業(yè)，紙漿泵大多被國外的安德里茲離心泵所壟斷，輸送紙漿的濃度都 8%以下。旋盤泵輸送紙漿的濃度可達純干濃度17%，提高了紙漿的輸送效率，大量節(jié)約生產(chǎn)用水，大幅度降低了廢水處理費用，從而降低了造紙行業(yè)的生產(chǎn)成本。對于造紙行業(yè)具有重大意義。

    4.旋盤泵在石油、化工、礦山、冶金等行業(yè)的苛刻工況應(yīng)用獲得了的成功。由于旋盤泵葉輪采用開式設(shè)計和平滑無脈動運轉(zhuǎn)，泵在輸送含有研磨性和高粘稠性介質(zhì)時輕松自如。

◆ 旋盤泵能夠輸送粘稠性強的油類介質(zhì)和混有沙子的油泥，鉆探泥漿，原油漿和鐵屑等。

◆ 旋盤泵在油田上使用，能夠輸送含有油、氣體、水、沙子、泥漿等多相混合的流體。

◆ 在廠礦企業(yè)用于輸送水煤漿、含油污水、含泥污油、渣油、煤焦油。

◆ 旋盤泵還能輸送不允許造成乳化的流體。

◆ 冶金行業(yè)：含鐵屑污水污泥、冷卻水、金屬粉末、循環(huán)酸液。

◆ 采礦和礦上排水：鉆孔污泥、石墨尾料、石灰膏、鉆石礦渣。

◆ 研磨性介質(zhì)輸送：硼砂、鉆探泥漿、沙漿（顆粒含量70%）、石英泥漿。

◆ 危險物料處理：核廢料、有機和無機廢渣。

◆ 高溫或高壓介質(zhì)輸送：石油、石化行業(yè)的高溫高壓介質(zhì)。

◆ 危險物料處理：核廢料、有機和無機廢渣。

◆ 能夠輸送氣體含量7%以內(nèi)的固、液、氣三相態(tài)混合物。

旋盤泵工作原理

旋盤泵集中了離心泵結(jié)構(gòu)簡單和容積泵輸送能力強的特點，靠介質(zhì)內(nèi)部的摩擦力和圓盤旋轉(zhuǎn)時產(chǎn)生的離心力來實現(xiàn)對介質(zhì)的輸送。

  介質(zhì)的流速直接取決于介質(zhì)粘度和管壁粗糙度，管壁對流動的介質(zhì)具有一種粘合力，這種粘合力會被傳遞到其他各層，直至管道的中心。其結(jié)果是管道中間的介質(zhì)流速大，管壁上的介質(zhì)流速則為零。

圓盤是泵的關(guān)鍵部件，一旦介質(zhì)進入泵體就會按層次地附著在轉(zhuǎn)盤的表面；在轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動時介質(zhì)會繼續(xù)并列逐層增加，直至形成邊界層。旋轉(zhuǎn)能則由轉(zhuǎn)盤逐層向液體逐層傳遞，由此在圓盤轉(zhuǎn)子并列轉(zhuǎn)盤的整個寬度上構(gòu)成速度和壓力梯度。邊界層應(yīng)力、粘性應(yīng)力和離心力結(jié)合在一起，能構(gòu)成一個強勁的應(yīng)力場，通過層流之間的摩擦力把介質(zhì)“拉入”泵體，使介質(zhì)流向轉(zhuǎn)盤的外邊緣，然后進入泵的排出管道。很關(guān)鍵的一點是介質(zhì)在進入泵體后立即被擠到個轉(zhuǎn)盤的中間，這樣可以避免后面流過來的液體介質(zhì)與轉(zhuǎn)盤發(fā)生接觸和碰撞，在泵腔內(nèi)的其他各活動部件上也不會產(chǎn)生沖擊。

  旋盤泵就是利用了這個原理，兩個或多個并排分布的圓盤產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)，在圓盤壁上形成的邊界層保持著一種固定的狀態(tài)。泵體內(nèi)也不存在有相互沖擊的部件，不會產(chǎn)生金屬與金屬間的摩擦和磨損。

圓盤表面上介質(zhì)平滑的片狀流動意味著低氣蝕，它避免了壓頭和流量的損失，也減少了泵體和運動部件間的磨損，同時很大程度降低泵的振動和噪音。

旋盤泵的直流式設(shè)計為流體的流動提供很大的空間，對泵的拆卸維修方便。旋盤泵還可以被設(shè)計成適用于輸送那些含有不能被破壞的固體顆粒和含有氣體泡沫的介質(zhì)；還能夠設(shè)計成超大尺寸的吸入端和排出端。開放式的結(jié)構(gòu)設(shè)計也避免阻塞。

圓盤葉輪的形式有兩片和多片形式，圓盤有光盤和帶筋板的盤片形式。設(shè)計帶筋板的盤片用來輸送高粘度介質(zhì)、含固體顆粒介質(zhì)，以及提高泵的輸送量和揚程。

旋盤泵結(jié)構(gòu)特點

旋盤泵有一根旋轉(zhuǎn)軸，軸承裝配在軸承支架內(nèi)，并選用重載軸承，滿足泵在重載工況條件下可靠運轉(zhuǎn)。軸承箱內(nèi)加注潤滑油，為軸承提供充足潤滑 ，軸承兩端有軸承壓蓋，并裝有骨架油封，起潤滑油密封和防塵作用。

泵體、泵蓋與軸承支架連接， 葉輪連接在軸上。葉輪與軸連接部位裝配有防護軸套，保護軸不與物料接觸，避免軸造成腐蝕，也方便更換和維修。

泵蓋裝配軸封，對泵起密封作用。根據(jù)輸送物料不同和工作環(huán)境不同，選用不同形式的密封。

旋盤泵的密封形式

1.機械密封形式

   ◆ 單端面機械密封

   ◆ 雙端面機械密封用于高溫、易燃、易爆、強腐蝕條件，對密封要求非常嚴(yán)格的工況條件，密封性能可靠，價格高。

  2.填料密封：

  根據(jù)輸送物料性質(zhì)及使用環(huán)境工況條件可選擇不同，選用的填料密封材質(zhì)和形式。

   ◆ 柔性石墨填料密封，耐高溫，耐腐蝕。允許使用個溫度：≤400°C，密封可靠性較差，有微漏現(xiàn)象。

   ◆ 碳纖維填料密封，耐高溫，耐腐蝕。允許使用個溫度：≤400°C，有微漏現(xiàn)象，運行中要調(diào)整密壓蓋。

3.動力密封形式

采用聚四氟乙烯填充石墨動力密封多層疊加形式。耐高溫，耐腐蝕，承受壓力：≤2.5MPa,允許使用溫度：≤250°C，適用于含固體顆粒的漿料輸送工況，動力密封允許的承受壓力為2.5MPa。