提升齒輪泵使用壽命的方法：

　　1、因泵體在高溫下運(yùn)轉(zhuǎn)，故冷態(tài)安裝時(shí)配管上應(yīng)設(shè)鉸支座，以防升溫后配管位移。

　　2、聯(lián)軸節(jié)在泵體升溫后熱找正，以避免運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)造成附加力矩。

　　3、清洗移液時(shí)，不要用泵輸送清洗液，應(yīng)拆下內(nèi)件，移液結(jié)束后再安裝，以免泵內(nèi)混入異物。

　　4、泵起動(dòng)時(shí)，在出入口無(wú)壓力形成時(shí)，不可盲目提速，以防止軸或軸承過(guò)早損壞。

　　5、泵出入口壓力測(cè)點(diǎn)要設(shè)聯(lián)鎖停止報(bào)警，否則，一旦排出管道受阻，易造成泵體損壞。

　　6、提速要緩慢進(jìn)行，不要使前后壓力急劇上升，以免損壞軸承或使熔體堵塞潤(rùn)滑通道。

　　7、泵出入口后面的熔體過(guò)濾器要定期換，不要長(zhǎng)期在高壓乃至壓力上限運(yùn)行。

　　8、泵體熱媒夾套的溫度可稍低于前后夾套管的熱媒溫度。因?yàn)槿垠w粘度與剪切率成遞減函數(shù)關(guān)系，齒輪的擠壓，軸承的剪切將使熔體溫度經(jīng)過(guò)泵后上升3～5℃，降低熱媒溫度可防止熔體降解。資料表明，通過(guò)降低軸承區(qū)的溫度，可增加軸承的承載能力，不需要換大容量的泵，只只通過(guò)增加轉(zhuǎn)速就可使用齒輪泵的輸出能力增加50%。

　　9、如遇停電或熱媒循環(huán)中斷超過(guò)3Omin，則應(yīng)將泵解體清洗后重新組裝，以免因熔體固化、裂解等造成軸承潤(rùn)滑不暢而使泵損壞。

　　10、定期換軸承可節(jié)省檢修費(fèi)用。當(dāng)發(fā)現(xiàn)軸或軸承內(nèi)表面磨損量接近硬化層的厚度時(shí)，可將軸打磨后再次使用，而只換軸承，這可使泵軸的壽命延長(zhǎng)8～10年。

　　齒輪泵輸送介質(zhì)粘度指數(shù)較不錯(cuò)。當(dāng)輸送液粘度較不錯(cuò)或系統(tǒng)在寒冷環(huán)境下工作時(shí)，需要確定輸送介質(zhì)的平穩(wěn)流動(dòng)。許多油中含有含蠟組分，在低溫下容易結(jié)晶，輸送介質(zhì)的冰點(diǎn)應(yīng)低于預(yù)期的低溫操作溫度。

　　此外，運(yùn)輸介質(zhì)需要密封和密封在系統(tǒng)中。橡膠材料如軟管是相容的，如果它們不相容，運(yùn)輸介質(zhì)需要重新確定。輸送介質(zhì)既是能量傳遞的中介，又是潤(rùn)滑密封和傳熱介質(zhì)。過(guò)高的液體粘度會(huì)增加內(nèi)摩擦阻力，減少輸出功率的浪費(fèi)，產(chǎn)生過(guò)高的系統(tǒng)溫度。

　　齒輪泵是輸送高粘介質(zhì)的理想齒輪泵，齒輪泵輸送粘度可達(dá)到20萬(wàn)cp，當(dāng)齒輪泵輸送高粘度液體的時(shí)候，齒輪泵應(yīng)做到在大的壓力、較低的功耗、較少的泄漏下輸出多的流量。粘度過(guò)高會(huì)增加阻力，降低輸出功率，在確定所要輸送的介質(zhì)時(shí)，應(yīng)該嚴(yán)格遵循考慮系統(tǒng)的工作溫度范圍，自適應(yīng)的范圍之內(nèi)。

　　齒輪泵在使用中確定能夠在實(shí)際的使用性能中產(chǎn)生良好的作用和價(jià)值，按照正確的方式和原理進(jìn)行控制和生產(chǎn)，得良好的保養(yǎng)方式，延長(zhǎng)使用壽命。齒輪泵由于轉(zhuǎn)速過(guò)高，使齒輪泵在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)內(nèi)部轉(zhuǎn)子簡(jiǎn)直只是構(gòu)成了空轉(zhuǎn)，盤繞所保送介質(zhì)打滑，形成吸不上料，或者是流量很小。

　　在這種情況下，需要降低泵的轉(zhuǎn)速，加大電機(jī)的功率，加大出入口的管徑來(lái)減少介質(zhì)的活動(dòng)阻力。從而來(lái)完成介質(zhì)的保送工作。轉(zhuǎn)速降低以后，泵的流量會(huì)反而增加，而且泵的噪音會(huì)降低，但肯定打不到理論流量。所以假如與實(shí)踐工況需求流量相差太多的話，那就只能好型號(hào)大一點(diǎn)的泵。