齒輪泵的拆卸保養(yǎng)事項如下：

　　1、經常加脂，電動油桶泵為運轉，潤滑脂易于揮發(fā)，故使軸承處的潤滑能保持清潔，并注意添換。

　　2、齒輪泵經常檢查維修，電動油桶泵應經常檢查，維修，須檢查電源線：內接線，插頭，開關是否良好，絕緣電阻是否正常，刷尾座是事松動，換向器與電刷接觸良好，電樞繞級擴定子繞組是否是有適中斷路現象，軸承及轉動零件是否的損壞等等。

　　3、保存好每零件和調換相同零件，在拆檢齒輪泵時，應保存好每個零件，要特別注意隔爆零件的隔爆面不能使其損傷拉毛包括絕緣襯墊及套管，如有損壞，調換上新的相同零件，不可以采用低于原材料性能的代用材料或原有規(guī)格不符的零件，裝配時應將所有零件按原先位置裝好，不能遺漏。

　　齒輪泵的選型策略

　　1、遵循技術性原則

　　化工單位在選購齒輪泵設備的過程中，應該其各項功能達到要求，技術性和經濟性都是關鍵性的指標，在綜合考慮到這些基本原則之下才能達到實際使用的需要，并且需要設備的性、性能夠達到要求。

　　2、遵循經濟性原則

　　化工企業(yè)的終目的都是獲取高的經濟效益，所以在選擇設備的過程中，應該嚴格充足考慮到經濟性的要求，不僅考慮到購買的成本，還應該考慮維修、保養(yǎng)等費用。綜合分析這些因素之后選擇佳的圓弧泵設備，以達到化工生產的需要。

　　3、原則

　　齒輪泵設備運行的性是生產持續(xù)進行的關鍵性指標，所以在設備選擇中應該考慮到這一方面，需要從功能、度、可維修性的角度出發(fā)，設備功能應該達到各項性能指標之后，才能達到系統(tǒng)的溫度、壓力等性能的使用需要。

　　變頻調速節(jié)能技術得以應用的關鍵之處在于利用變頻設備調節(jié)電機定子供電頻率大小，實現對轉動速度的調節(jié)，電壓與頻率比例之間發(fā)生明顯變化。與此同時，變頻調速節(jié)電方式多是以閥門調節(jié)角度入手，通過應用變頻調速設備，開啟全部閥門，通過改變電機電源頻率實現對電機運轉速率的改變。在控制方式的選擇上，變頻調速節(jié)能技術主要以單回路控制、雙回路控制為主。其中，單回路控制方式主要由變頻調速所掌控，針對控制系統(tǒng)調節(jié)設備輸出的信號進行掌控，增加對變頻設備輸送過程的控制力度，實現正確控制泵流量的目的要求。雙回路控制方式主要以主控制回路為控制對象，針對齒輪泵分流過程產生調節(jié)控制作用，輸送過程的性。

　　齒輪泵通常有閥起過載守護作用。但閥無法作減壓閥長時間勞動，需求時可在管路上另行安實用于運送不含固體顆粒以及纖維，無腐蝕性、溫度不高于200℃、粘度為5-1500cst的光滑油或本質雷同光滑油的其它液體，并實用于液壓傳動體系。

　　齒輪泵結構簡單，加工方便，體積小，重量輕，且有自吸、對油液污染不敏感等特性，因而應用較為普遍。我國齒輪泵的主要缺點是徑向液壓力不平衡，軸承壽命短;流量脈動大，噪聲高。另外，其排量不可調節(jié)，使用范圍受到限制。齒輪泵是經過一對參數以及結構雷同的漸開線齒輪的彼此翻滾著嚙合，將油箱內的低壓油升至能做功的高壓油的緊要部件。是把發(fā)動機的機械能變換成液壓能的動力裝置。齒輪泵流量大。

　　齒輪泵的使用規(guī)則：

　　1、誤用、設計或制造齒輪泵時引起的振動，齒輪泵內部原因引起的振動。

　　2、齒輪泵是根據石油、涂料、油脂、染料、食品等行業(yè)的需求，研制的新型容積式泵，由于該產品可選用不同的材質和其特的結構，因此普遍應用于不同性質、不同粘度的介質輸送。

　　3、輸送易結晶物料時，在前蓋和泵體上可設計帶有保溫夾套，工作時通過蒸汽保溫融化。從主軸外伸端向泵看為順時針旋轉。

　　4、換油期限按實際使用條件和能否達到性能要求等情況考慮，由用戶酌情決定。一般新齒輪泵，抽除清潔干燥的氣體時，建議在工作100小時左右換油一次。待油中看不到黑色金屬粉末后，以后可適當延長換油期限。

　　5、齒輪泵主要有內、外轉子、軸、泵體、前蓋、托架、密封、軸承等組成。密封械密封和填料密封兩種形式，對于高溫、高粘稠度及腐蝕性較不錯的介質，選用填料密封。

　　6、經常檢查油位位置，不符合規(guī)定時須調整使之符合要求。以齒輪泵運轉時，油位到油標中心為準。

　　7、經常檢查油質情況，發(fā)現油變質應及時替換新油，齒輪泵工作正常。