螺桿泵機(jī)械密封的幾個(gè)使用誤區(qū):

　　一、螺桿泵葉輪鎖母越緊越好。機(jī)械密封泄漏中，軸套與軸之間的泄漏(軸間泄漏)是比較常見(jiàn)的。鎖母鎖緊過(guò)度只會(huì)導(dǎo)致軸間墊過(guò)早失效，相反適度鎖緊鎖母，使軸間墊始終保持的壓縮彈性，在運(yùn)轉(zhuǎn)中鎖母會(huì)自動(dòng)適時(shí)鎖緊，使軸間始終處于良好的密封狀態(tài)。

　　二、螺桿泵新的比舊的好。相對(duì)而言，使用新機(jī)械密封的效果好于舊的，但新機(jī)械密封的質(zhì)量或材質(zhì)選擇不當(dāng)時(shí)，配合尺寸誤差較大會(huì)影響密封效果;在聚合性和滲透性介質(zhì)中，靜環(huán)如無(wú)過(guò)度磨損，還是不換為好。因?yàn)殪o環(huán)在靜環(huán)座中長(zhǎng)時(shí)間處于靜止?fàn)顟B(tài)，使聚合物和雜質(zhì)沉積為一體，起到了好的密封作用。

　　三、離心式螺桿泵機(jī)械密封彈簧壓縮量越大密封效果越好。其實(shí)不然，彈簧壓縮量過(guò)大，可導(dǎo)致摩擦副急劇磨損，瞬間燒損;過(guò)度的壓縮使彈簧失去調(diào)節(jié)動(dòng)環(huán)端面的能力，導(dǎo)致密封失效。

　　四、離心式螺桿泵機(jī)械密封動(dòng)環(huán)密封圖越緊越好。其實(shí)動(dòng)環(huán)密封圈過(guò)緊有害無(wú)益。一是加劇密封圈與軸套間的磨損，過(guò)早泄漏;二是增大了動(dòng)環(huán)軸向調(diào)整、移動(dòng)的阻力，在工況變化頻繁時(shí)無(wú)法適時(shí)進(jìn)行調(diào)整;三是彈簧過(guò)度疲勞易損壞;四是使動(dòng)環(huán)密封圈變形，影響密封效果。

　　五、螺桿泵靜環(huán)密封圈越緊越好。靜環(huán)密封圈基本處于靜止?fàn)顟B(tài)，相對(duì)較緊密封效果會(huì)好些，但過(guò)緊也是有害的。一是引起靜環(huán)密封因過(guò)度變形，影響密封效果;二是靜環(huán)材質(zhì)以石墨居多，一般較脆，過(guò)度受力極易引起碎裂;三是安裝、拆卸困難，極易損壞靜環(huán)。

　　怎樣提升螺桿泵的使用壽命:

　　一、定期替換螺桿泵軸承體的潤(rùn)滑油。

　　二、定期檢查螺桿泵管路的各個(gè)支持點(diǎn)是否松動(dòng)，不要讓螺桿泵承受外力擠壓。

　　三、初次安裝使用的客戶(hù)，請(qǐng)?jiān)诎惭b螺桿泵時(shí)確定管路法蘭與泵的進(jìn)出入口法蘭平行、不較勁。

　　四、螺桿泵的選材，先是螺桿泵的材質(zhì)選擇鑄鋼或者球墨鑄鐵，才能確定螺桿泵泵體、泵蓋在高溫下的穩(wěn)定性、變形量小。

　　五、做好螺桿泵葉輪的動(dòng)平衡和靜平衡。

　　六、盡量加粗螺桿泵主軸的直徑、以確定主軸的穩(wěn)定性。

　　七、靠近葉輪端多加軸承，不要裝配單一軸承以確定葉輪轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)的穩(wěn)定性。

　　八、做好螺桿泵葉輪平衡孔。

　　螺桿泵安裝順序:

　　一、將機(jī)組放在埋有地腳螺栓的基礎(chǔ)上，在底座與基礎(chǔ)之間放成對(duì)墊，作找正用。

　　二、松開(kāi)聯(lián)軸器，用水平儀分別放在泵軸和底座上，通過(guò)調(diào)整楔塊墊使機(jī)組至水平，找正后，適當(dāng)擰緊地腳螺栓，以防走動(dòng)。

　　三、用混凝土灌注底座和地腳螺栓孔。

　　四、待混凝土干固后，檢查底座和地腳螺檢是否有不良或松動(dòng)等現(xiàn)象，檢查合格后應(yīng)擰緊地腳螺栓，并重新檢查泵的水平度。

　　五、校正泵軸和電機(jī)軸的同軸度，在聯(lián)軸器外圓上的偏差允許0.1毫米，兩聯(lián)軸器平面間的間隙應(yīng)確定2-3毫米，在兩聯(lián)軸器端面一周上，大和小間隙差數(shù)不得超過(guò)0.3毫米。

　　六、在接好管路及確定原動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)方向后，再接上聯(lián)軸器，并再校核一遍囷的同軸度。

　　七、在機(jī)組實(shí)際試運(yùn)轉(zhuǎn)3-4小時(shí)后作后檢查，如沒(méi)有不良現(xiàn)象則認(rèn)為安裝合格。

　　八、在安裝過(guò)程中為防止雜物落入機(jī)器內(nèi)，應(yīng)將機(jī)組所有孔眼無(wú)均蓋好。